取向剪切指導

1、建議縱剪線分條刀間隙的調整采用多點測量，確保同一軸上所有剪刃的間隙一致。

2、建議側間隙：對板材剪切，側間隙一般采用帶鋼厚度的5—10%，當剪切材料較軟、薄時，應在范圍中選取小的側間隙值，而對較硬、厚的材料，則選擇較大的側間隙值。

3、建議重合量：通常常采用被剪切帶鋼板厚的60—70%為宜。

4、建議確保隔離環的轉動與帶鋼運行保持同步，減少因不同步，運行的帶鋼與靜止的隔離環摩擦導致帶鋼邊部涂層脫落、毛刺增大。

5、建議定期更換毛氈壓板，避免帶鋼跑偏。

帶鋼剪切過程，包括了帶鋼的彈性變形、塑性變形、裂紋擴展、材料斷裂等過程。在彈性變形階段，上下刀刃擠壓帶鋼，使帶鋼產生彈性壓扁并略有彎曲；然后隨上下刀刃的不斷接近，帶鋼達到屈服極限，金屬內部發生塑性變形，得到光亮的切斷面；剪切繼續進行，在刃口處產生應力集中，并誘發微小裂紋，上下裂紋迅速擴展、重合，帶鋼斷裂，剪切過程完成。

取向硅鋼縱剪分條及橫剪切片過程中，在剪切斷面均會形成殘余應力，從而使硅鋼片電磁性能劣化，在相同的剪切條件下，剪切片越?。ㄔ秸?，剪切應力對產品電磁性能的劣化越顯著。

此外，剪切質量對材料的影響除了剪切應力之外，也會體現在使帶鋼的實際疊裝系數減小，剪切質量越差，毛刺越大，會導致鐵芯有效截面減小，實際工作磁通密度增加，從而導致變壓器損耗增加